下面，来讲讲数控床身铸件的精加工条件：

一、要机床的热变形对加工精度的影响。由于很长床身的加工行程较长，加工中机床主轴的发热会对加工精度造成很大的影响，需要加工过程中主轴发热的稳定性；

二、很长床身拼合后总长度很大，在一次装卡下加工时会因自重原因产生变形，加工精度及稳定性难以，需要采用正确、的装卡方法，很长床身的精加工在自然状态下进行，未发生强压变形的现象，才能较终的制造精度；

三、工件的刚性对加工精度有大的影响，在加工过程中应根据实际的加工状况选用适当的，并改变主轴转速以振动现象。

四、增加对机床精度的维护。在不影响生产计划的前提下，每年进行两次机床的精度、液压系统调试，以保持机床的精度；

五、选用、高稳定性的机床。在精加工过程中，精度是判断工件是否完成加工的依据，而床身导轨形位公差的检测和修正占用了精加工大量的时间，若所选用的机床精度很高，则工件可以一次加工到位而无需进行多次检测和修正，提升了生产速率。

数控床身铸件材料的特性是正确的流动性、低成本、良好的抗磨性、低凝固的收缩率、很脆、高压缩强度、良好的机械加工性。典型的用途是这样的，铸铁已经有几的应用历史，设计建筑、桥梁、工程部件、家居、以及厨房用具等。不锈钢是在钢里融入铬、镍以及其他一些金属元素而制成的合金，其不生锈的特性就是来源于合金中铬的成分，铬在合金的表面形成了一层坚牢的、具有自我能力的氧反应铬薄膜，这层薄膜是我们肉眼所看不见的，我们通常所提及的不锈钢和镍的比例一般是18:10。

由于重型机床床身一方面承受很大的载荷，同时其导轨面处于区域，无法进行保护，容易造成磨损，因此部分重型机床床身为了提升导轨的抗磨性，有床身导轨淬火的技术要求。淬火是提升零件硬度抵抗磨损的工艺方法。淬火中较常用的介质是盐水、水和油。盐水淬火的工件，容易高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。

数控机床按工艺用途分类可以分为金属成型类数控机床、数控特种加工机床、其他类型的数控设备这三大类。如果安运支方式分类的话又可以分为直线控制、点位控制、轮廓控制、如果按控制方式又可以分为半闭环控制、闭环控制、开环控制。对于数控机床的维护也是很重要的，数控维修人员、操作人员及管理人员应共同做好这项工作铸造金属是指铸造生产中用于浇注数控床身铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。

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