2、铸造碾砂过程当中要控制好，型砂的性能将直接关系着平台量具铸件的好坏质量，因此型砂应该具备有很好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。

3、严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-水。铸铁圆形平板混碾时间定在6～7分，混碾后进行约5H左右调匀。铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。

4、在浇注铸铁圆形平板过程中要到大流，不断的流、平稳，倒满为止，跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补充铁水，以减少冷隔、浇不足等。

铸铁圆形平板适用于各种检验工作，   测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作   划线。在机械制造中也是的基本工具。

每一种铸造合金的铸件，都有其合适的重量范围，壁厚的大小直接影响重量，如果选择适当，既能铸件的机械性能要求，又方便铸造生产。铸铁圆形平板在设计壁厚时，为了节约金属材料，减轻铸件重量，不应单纯以增加铸铁圆形平板的璧厚作为提的办法。从合金的结晶特点可知，随着平台铸件壁厚的增加，应选择合理的截面形状，铸铁圆形平板设计时应有合理的壁厚铸铁圆形平板壁厚的增加而成正比例增加。同一铸铁圆形平板上，内壁厚度应比外壁厚度小，肋的厚度应比连接壁小，以便使各部分壁的速度均匀。当铸铁圆形平板承受载荷较大，要求具有较和刚度时，可根据载荷性质和大小，在薄弱部位安置加强肋板。以避免厚大截面。铸铁圆形平板各部分壁厚如果相差太大，则在厚壁处金属积聚，凝固收缩时，易在热节处产生缩孔与缩松。

热处理对铸铁圆形平板可以起到什么效果，铸铁圆形平板采用细颗料的灰口铸铁或合金铸铁铸造而成，铸铁圆形平板（又称铸铁圆形平板）及床身类铸件商品作为一种大型铸件   要经过热处理才能提高自身的使用功能，改进铸铁圆形平板的硬度质量提高。金属热处理是机械制造中的重要技术之一，与其它加工技术比较，热处理通常不改动工件的形状和全体的化学成分，而是经过改动工件内部的显微安排，或改动工件外表的化学成分，赋予或改进工件的使用功能，其特点是改进工件的内在质量。为使金属铸铁圆形平板工件具有所需要的力学功能物理功能和化学功能，要合理选用资料和各种成形技术外，热处理技术往往是的。钢铁是机械工业中使用广的资料，钢铁显微安排复杂，能够经过热处理予以操控，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。别的铝、铜、镁、钛等及其合金也都能够经过热处理改动其力学、物理和化学功能，以取得不同的使用功能。

在操作铸铁圆形平板时要行精度调试。然后把铸铁圆形平板的台面擦洗洁净，在没有问题的情况下在运用，运用过程中，要注意避免工件和铸铁圆形平板的作业面有过激的碰撞，避免损坏铸铁圆形平板的作业面。工件的分量不能够铸铁圆形平板的额外载荷，否则会形成精度质量下降，还有也许损坏平板的构造，甚至会形成铸铁圆形平板变形，使之损坏无法运用。工作面不应有裂纹、锈斑、划痕、碰伤、凹陷、杂质以及影响平板准确度的其他；使用中的划线平板允许有不影响准确度的。检定方法采用目力观察和试验。尺寸小于或等于400毫米×400毫米的划线平板工作面上不得有砂眼。尺寸大于400毫米×400毫米的划线铸铁圆形平板工作面上，直径不大于15毫米且间距不小于80毫米的砂眼允许用相同材料堵塞，但堵塞砂眼的数量不得超过6个。堵塞砂眼处材料的硬度应稍低于周围材料的硬度

我公司始终将客户的利益放在前面，深知我们的成功取决于您的成功与发展，并把这一理念贯穿于本公司从设计到售后服务的每一个环节，使我们的产品能够帮助客户提高公司效益，降低成本。我们的销售和设计人员会仔细聆听您的要求和需要，根据您的要求和需要进行设计和制造，帮助您获得满意的产品。

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