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双面数控镗孔机床可满足不同需要的加工，可开闭的防护门及各种 警示标牌，确保了操作者的 ，适用于批量加工。双面数控镗孔专用机床的核心技术是将传统的 专用组合机床、加工中心机床与数控先进技术进行创新复合，是一种具备了数控柔性制造功能的加工中心和专用组合机床 性的设备。
双面数控镗孔专用机床特点：
双面数控专用机床体采用数控系统控制，操作简单、快捷。两个面同时加工速度快，提高加工效率，节省人工，降低成本。
双面数控镗孔专用机床优点：
1、双面数控镗孔专用机床适用于各种机械箱体（如：减速机、涡轮箱）：需要保证平行度同轴度的两个面或孔的加工。
2、加工效率高：在加工过程中数控机床采取动力头同时工作的方式可以在同一时间内完成两个面或孔的加工。
3、减少人工：可一人同时操作两台车床。
4、加工尺寸统一性高：本机床 采用数控控制系统无需重复对刀，从而提高尺寸的统一性。
5、操作简便：双面机床采用数控控制系统，有数控操作经验者一学即会。
阀门专机技术的发展及提高策略(一)、阀门机床技术的发展
数控技术及装备，是发展高新技术产业和工业的基本技能技术和较基本的装备。制造技术和装备，是人类生产活动的较基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备的核心技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，阀门专用机床以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竟争能力。此外，世界上各工业发达，还将数控技术及数控装备列为的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面，对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术，已成为世界各发达加速经济发展、提高综合国力和地位的重要途径。
数控技术经过近几十年发展主要分为2个阶段：一阶段一一硬件数控(NC)时代。这个时代从硬件发展上来讲，主要从1952年的电子管到1959年晶体管分离元件，再到1965年的小规模集成电路。
二阶段一一软件数控(CNC)时代。这个时代主要从1970年的小型计算机到1974年的微处理器，再到1990年基于个人的PC机数个阶段。
(二)、提高高速精密阀门机床可靠性的策略
在当前的工业生产之中，往往都离不开阀门机床的使用，通过对于阀门机床以及由阀门机床所组成的柔性化制造系统的应用，地改变了传统机械加工装备产业，而且阀门机床对于实现自动化生产也有着非常重要的意义。但是在专用机床发展和应用过程中，其可靠性及精度仍然有着较大的提升空间，通过对高速精密阀门机床的可靠性及精度进一步提高，能够好地推动阀门机床的进一步发展，从而使其好地服务于工业生产。
(1)提高阀门机床的综合性能。要想使阀门机床的可靠性得到的保障，要地提高阀门机床的综合性能，阀门机床的高速化是提高其柔性和高精化的一个重要措施。但是要实现阀门机床的高速化，提高其综合性能，先要以先进适用作为原则，对高速范围加以确定，因为在阀门机床的运行过程中，往往会受到多方面因素的影响，所以不能够仅仅片面地追求高速度。同时高速化还要与机床的结构以及控制性能相匹配，因为随着主轴转速的提高，必然会带来一定的负面影响，如果高速化和机床的结构以及控制胜能不相匹配，就有可能导致热误差以及控制精度的降低。
(2)发展复合加工阀门机床。要进一步地提高阀门机床的可靠性，还需要对复合加工阀门机床加以发展，通过对复合阀门机床的应用，能够使工序的集中度得到的提高，使整个加工过程链加的集约化，从而地提高多品种单件以及批量加工的效率，而且还能够好地保证加工的精度。在发展复合加工阀门机床的过程中，可以通过创新技术来对大功能部件的适用面加以扩大，从而使结构得以简化。
高速精密阀门机床作为大型以及特大型零部件的基础加工设备，其可靠性的高低直接影响着许多其它行业的发展，比如说、轨道交通以及国防工业等，所以要进一步地提高高速精密阀门机床的可靠性，使我国的阀门机床可靠胜得到的保障，从而进一步促进其它行业的发展。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种三面多孔钻床的公司。数控镗车床、双面车床、硬密封闸阀机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。